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- NAT系列 -
伺服款超高速指接机(效能型)
Product Specifications
产品规格
NAT-620
伺服款超高速指接机
工作移台速度:45M/85M 5 次/分钟
(计算条件-立式/加工尺寸:23MMx50MM)
标准最大效能-每分钟130支
选配-动力套件最大效能可达-6次156支/分钟
NAT-620 特性解说 :
NAT系列机种是为了因应市场需求，以SAT主系统架构下创造出较为经济型的伺服款高速指接系统，该系统有相当丰富的改装配件，改装完成后也可达到极近SAT系统的效能。
● = 标准配置/ o(—) = 选配/ - = 无配置/ F = 全自动配置/ H = 配置预接系统/ B = 配置后出料输送机/ C = 简易输送机配置/ 2L = 双指接线配置
NAT-620
NAT-620-F
NAT-620-H
NAT-620 特点介绍
NO.1
NAT-620 系列高速指接系统
这款高生产力的伺服指接系统是结合了相当多的机械领域的应用，从而生产出最理想的指接机系统，该指接机系统打榫机工作台面每分钟6个来回循环能力，可以再每分钟处理超过156木条(50mm x 25mm)。快得伺服款全自动指接机生产线设计，提供高速成型、稳定上胶、精确接合等一贯的加工工作程序。
NO.2
增加稳定性-维持高精度
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光电保护装置提供了更高稳定性，准确地保护工作台上还有木材时突然回车的危险性，也保护了刀具损坏的可能性，大幅提升了效率。
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本机械乃透过多年经验的累积，研究出很多为了求稳定独特的加工系统装置，不仅可以在加工中使木材维持稳定的高精度，并可在高速加工条件下大批量生产出高品质的产品。
NO.3
锯片设计-增加性能
快得独特的锯片设计比业界标准锯片的切削率高出300%，这种独特的锯片设计才可以在高速切削中切出完美的具切面。
NO.4
增加锯片切削刚性
锯片法兰盘超大内径设计可提高锯片的钢性并减少多余的震动，使切削的稳定性得到大幅的提高。
NO.5
皮带传动系统
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快得指接机巨轴一直以来就是以皮带传动轴心的方式制作，相对于其他公司都采用马达直接安装锯片的设计，轴心设计可大幅减少震动提高木材锯切出的精度。
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传动皮带都是采用日本进口高品质的时规皮带，确保马达扭力完整输出，降低了打滑风险使锯片寿命可以大幅提升。
NO.6
高效能马达
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我们的客制马达比相同尺寸的标准马达更轻巧且可提供双倍的马力。占地空间小，却可以达到更高的切削能力，马达电流表可让操作员在使用中随时都可看到马达工作状态。
NO.7
结构提升
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使用FEA 结构分析技术制造出崭新的打榫机底座。
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机身钢性大幅增加及改良结构，平衡动态稳定使零件寿命大幅提高。
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机身负载变形量从传统设计的0.5mm大幅提高到了0.05mm的精度。
NO.8
线性导轨
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为了达到卓越的精准度和延长使用年限，快得的成型机全面使用PMI线性滑轨，四列式单圆弧牙型接触线性滑轨具备四方向等负载特色、及自动调心的功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。高速度、高负荷、高刚性与高精度化概念。
NO.11
多功能人机介面控制
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便利的触控萤幕界面，完善的参数设定可让客户生产不同的产品时更加灵活的运用。
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介面上增加了问题警报系统，让客户在操作中遇到问题时可以很便捷的解决问题。
NO.12
涂胶系统
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不同于传统的空气桶胶水供应装置胶水浓度仅可以在3000ppm以内，快得新式的加压装置可让空气压力转换出五倍压力输出，这个强力涂胶系统可适用于最高20,000 ppm浓度的胶水，在伺服高速洗齿系统上也能准确迅速的涂布胶水。
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选配系统也可提供A B胶水系统选项。
NO.13
链条式输送预接系统
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双排平链条设计确保木材再输送中得到稳定的运行轨道，并且有别于一般葫芦型的链条可大幅减少木材在输送时所产生的刮痕，让接榫完成后大幅减少所需要刨光的尺寸。
NO.14
进料系统
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接榫机前段进料轮系统采用四个独立气缸浮动压料，使木材在输送进料时的到了更好且更稳定输送，并且确保精确度一致外也大幅减少木料卡住的问题产生。
NO.15
电控箱系统
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NAT 620-F 高速指接系统使用高品质的 法国施耐德 或 日本安川伺服控制器
PLC：台湾台达 或 日本三菱，
变频器：法国施耐德，
电器零件：台湾台达 & 法国施耐德。在业界这个装置提供高效能生产作业和精准完美的控制效能。
NO.16
高效率清洁
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输送带胶水清洗系统，双刷头系统设计除了清洗在输送带上的残胶，以保持输送带上的清洁，并且可刷掉多余的水分回流到水桶内，不会使输送带上有太多多余的水残留在输送带上。
NO.17
双线轨式切断锯护罩设计
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独特的锯切护罩方式，在护罩的前后端安装上了线性轨道装置，可让汽缸在高速活动下增加稳固性并且大幅提高使用寿命。
NO.18
完美接合
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指接机看似简单的大系统，我们设计上必须专注于机台上每一个小细节，为了就是得到最完美的指接成品。
NO.9
伺服自动翻料机系统
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伺服控制自动下料系统，搭配特殊的参数及结构设计，得到了速度且自动下料稳定性大幅提高。
NO.10
灵活的调整
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输送带入料口宽度可从620mm调整到540mm，可以针对不同的木材尺寸不同时灵活的调整宽度，让木材可以稳定的在输送带上运行。
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可调整式侧气压缸夹具位置，提供更好的效率及稳定。
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双上压汽缸夹持系统可维持夹持时木材的精确度及压力的平衡，确保木材的端头在刀具成型时能确实的精准不移位。
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